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陶瓷波紋填料生產(chǎn)嚴(yán)格控制工序

2017-03-16 [1436]
   陶瓷波紋填料生產(chǎn)嚴(yán)格控制工序
  陶瓷波紋填料瓷質(zhì)結(jié)構(gòu)非常優(yōu)良,其耐酸化學(xué)腐蝕及其機(jī)械強(qiáng)度比一般陶瓷波紋填料高20%以上,避免了搬運(yùn)、安裝及使用過(guò)程中掉碴堵塞管道等現(xiàn)象。我廠除使用特殊原料和配方外,在陶瓷波紋填料的加工采用的生產(chǎn)成型、燒成工藝也進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)和調(diào)整,需經(jīng)過(guò)下列嚴(yán)格步驟:
  陶瓷波紋填料制作坯件:陶瓷原料經(jīng)配料后加工得到多組分混合物坯泥料,使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%-24%。在相應(yīng)的模具(波峰高、波距及傾角都符合設(shè)計(jì)要求)下擠壓成型。成型的坯件要進(jìn)行整型,掃除邊角多余料及毛刺,使填料表面光潔無(wú)缺陷,坯件需要放平整,不要受壓,坯件在燒結(jié)以前首先應(yīng)吹干,使坯件水含量≤2。
  陶瓷波紋填料組裝成盤(pán):陶瓷波紋填料盤(pán)的組裝方法基本與金屬孔板波紋填料相同,但每片填料的長(zhǎng)度及直徑范圍內(nèi)的填料片數(shù)在做坯件時(shí)已定。組裝時(shí)相鄰兩片填料的波紋交叉90°。相鄰兩片填料的波峰間用水玻璃作粘結(jié)劑聯(lián)結(jié),各片組裝后萬(wàn)成盤(pán)。
  陶瓷波紋填料燒結(jié)成型:干燥后的坯件放入窯中燒成。燒成溫度隨坯料化學(xué)組成不同及坯件含水量不同而不同。一般低溫階段控制溫度300,在高溫階段可達(dá)950,然后經(jīng)過(guò)保溫階段、冷卻階段,則出窯成為成品。
  陶瓷波紋填料檢驗(yàn):對(duì)于陶瓷波紋填料的檢驗(yàn),除對(duì)填料盤(pán)的盤(pán)高、波峰、波距及圓度檢查外,還需對(duì)填料外觀質(zhì)量及性能進(jìn)行檢查。填料表面不允許有氣泡及溶洞,表面應(yīng)無(wú)裂紋無(wú)毛刺,要求吸水率≤0.5%,耐酸度≥99.8%。
  陶瓷波紋填料質(zhì)量?jī)?yōu)劣,除嚴(yán)格按上述操作,還需配合嚴(yán)格的工藝和質(zhì)量管理以及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)手段進(jìn)行,以滿(mǎn)足客戶(hù)不同介質(zhì)、不同使用溫度和操作條件的需要。
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